來源：杭州日報

      生活中，我們每個人每月大約會產(chǎn)生40公斤垃圾，而大部分垃圾都是塑料居多，如果進行填埋的話，不僅會占用土地資源，還會造成土地污染，那么有沒有一種可降解塑料的物質(zhì)來解決這個問題呢？在杭州的江干區(qū)就有公司研制了“丁二酸”這種原料。

      研制“丁二酸” 可100%降解塑料

      在位于江干區(qū)九堡鎮(zhèn)的浙江省大學(xué)科技園內(nèi)，有一家杭州賽龍化工有限公司。他們研制的“丁二酸無隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝”，可以使降解提速、提效原本填埋后需要3個月才能開始降解的常規(guī)“可降解塑料”，在填埋2周左右即開始降解；更神奇的是，zui長3個月，可以達到100%*生物降解的效果！

      據(jù)悉，這項工藝在國內(nèi)外都處于水平。目前，它不僅獲得了國家發(fā)明，而且即將投產(chǎn)。

     可生產(chǎn)出高達99.5%的丁二酸，生產(chǎn)全過程無污染

      這丁二酸，干嗎用？它的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，其中生物可降解塑料PBS，是丁二酸發(fā)展?jié)摿Φ挠梦渲厣a(chǎn)1噸PBS，就需要消耗0.62噸丁二酸。“專家分析認為，未來我國PBS的年需求量將達到300萬噸以上，需消耗丁二酸180萬噸，而目前我國丁二酸年生產(chǎn)能力還遠遠不夠。”

      這丁二酸清潔電化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，馬淳安團隊早在1995年就研發(fā)出了*代。“從設(shè)備上講，當(dāng)時，上所有電解都需要隔膜，我們搞了創(chuàng)新，叫無隔膜電解。”他說，電解沒了隔膜，不僅減少生產(chǎn)成本，生產(chǎn)難度也會降低，“隔膜本身也會產(chǎn)生電阻，因而消耗能耗，我們搞無隔膜，就改善了這一問題。”

      丁二酸清潔電化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)已達到第三代

      一次性生產(chǎn)的丁二酸純度高達99.5%。原先，生產(chǎn)一噸丁二酸，需要排放15噸廢水和175立方米的酸霧，也就是廢氣，現(xiàn)在的第三代，實現(xiàn)封閉式生產(chǎn)，全程無污染，廢水被循環(huán)利用，作為配料實現(xiàn)N次添加，而廢氣也經(jīng)過水洗，凈化為氧氣排放。按實際投產(chǎn)效果看，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品就節(jié)約電能600～900度電。

      去年，賽龍與山西孝義某能源集團公司簽訂了1萬噸/年丁二酸無隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，投資2700萬元的生產(chǎn)設(shè)備即將投產(chǎn)，主要用于生物可降解塑料PBS的生產(chǎn)原料。

      “技術(shù)已經(jīng)比較成熟，關(guān)鍵是市場。”馬淳安說，目前可降解塑料比起普通塑料，成本高10%-20%，一些有意向的企業(yè)還在觀望。